玻殼企業轉產鋼化玻璃絕緣子技術核心工作

 
 
 
上文已經闡述了玻殼企業生存換位思考的轉型工作，而其中，關鍵的技術工作是改造壓機，這相關的內容正航儀器來做個介紹：
改造的主要內容有:在回轉工作臺上增設凹模開合模機構，其模芯具有螺旋伸出和退入功能。這是一項全新的工作。自C盯電視機面世以來，一直不斷的發展，風行凡十年，只是近幾年由于LCD和PDP的性價比有了長足進展，使CRT遭到沉重打擊，因而殃及玻殼。這樣才考慮玻殼改玻璃絕緣子，也才有改造壓機的設想，所以估計國外也沒有這種先例。當然也可以購買新的絕緣子壓機。但對于當前不景氣的玻殼廠來說，除了購置費外，還有玻殼壓機的拆卸費以及與新壓機配套的施工費，其中麻煩的是爐頭鍋滴料中心與壓機
接料工位相距太大。即使如此花費之后，在壓機方面地也只是與別人平起平坐，而卻丟失了玻殼壓機的優點，這是最可惜的!玻殼壓機剛度大，精度高，冷卻系統強勁，有利于延長模具使用周期和提高產品質量，從而提升工廠的競爭力。當然，改造玻殼壓機也非易事?，F對比兩種壓機的主要部分的區分。轉臺絕緣子壓機十個工位，順序排列。每次轉1/1 0圈;而玻殼壓機十一工位，隔序排列(其轉角間夾有另一工位)，每次轉2/1圈，這樣壓機開合模機構的設計就會出現特殊的問題。沖頭絕緣子壓機為十字形回轉沖頭，風冷。


而玻殼壓機是單個沖頭，水冷。是采用十字形回轉沖頭，還是單個沖頭?或兩者混合的沖頭?需要仔細作方案比較。這項工作難度很大，但節約資金也是很可觀的。所以筆者認為，當前的形勢下，轉產絕緣子成敗的關鍵在于玻殼壓機改造!鋼化工藝的摸索:玻璃鋼化工藝歷史長，產品多，玻璃絕緣子鋼化有其自身特性，但可以借鑒和摸索?，F有鋼化機是一種工位轉子型設備，玻璃體在行進中鋼化，該設備并不復雜，精度也不高，目前國內已有生產。鋼化工藝是影響絕緣子玻璃體成品率的關鍵工藝。
 
(特別是陶瓷絕緣子)的份額，而且其他絕緣子生產電網中使用三種絕緣子:陶瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子和合成絕緣子。其中鋼化玻璃絕廠家以及國內現有的鋼化玻璃絕緣子生產廠家在制造大噸位絕緣子方面有一定難度，正好讓玻殼廠大型壓機發揮優勢。（正航儀器編輯）http://www.zhensuchem.com